PE电熔管件焊接过程中会出现一些影响质量的问题，下面就由电熔管件厂家为大家做一个简单地介绍。
       1、电流电压波动对接口质量的影响：出厂质量合格PE内部预电热丝的电熔管件电阻稳定。这时电热丝的发热功率仅与熔接电源提供的电压相关，加热功率即随着改变，熔接接口的品质由于受加热功率起伏影响而改变。不能在大功率设备下，直接钢丝网复合管连接熔接用电源，同用一条电缆线。焊接机距电源一般在50米处使用输入电缆。当焊机离电源50-100米时，应使用输入电缆线，当焊机距离电源100米时，应加粗输入电缆线或配发电机，严禁使用电缆线盘。
       2、工作温度对接口的品质影响PE管件出厂规范，熔接时间参数一般都是按20°C的工作温度为设计规范。假如熔接环节中工作温度不同则意味着管材在熔接环节中热传导标准发生变化，直接关系熔接品质。因而，需要监管工作温度，这儿所指的工作温度是熔接点周围的环境温度，它的熔接时间修正值在管材合格证内都有详细描述。
       3、不良操作对接口品质的影响所谓的不良操作，主要原因是施工人员责任心不强，不按操作规程流程操作，连接位置由于有油渍、水、土壤等原因造成。因而熔接前需要按操作规程认真仔细各操作流程，才能获得良好的焊接接口。常见的现象如下：a，PE管道连接端口未刮削或处理不当，端口未倒角或碎渣。b、定位不正确，管件插入距离不足，PE管和PE管件不在同一轴。c、盘管管件熔接前未弄直，或弯曲变形大的管件未进行园正处理等。